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昨日，随着50万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组正式投料并产出合格粒料，广东石化聚丙烯装置生产准备两条关键路径之一的挤压造粒实物料试车工作完成，比计划节点提前了36天。至此，聚丙烯装置造粒及风送系统已经全线贯通。
广东石化50万吨/年聚丙烯装置是全球单线挤压机能力最大UNIPOL聚丙烯装置，占地面积5.5万平方米，2022年5月20日中交，是广东石化炼化一体化项目第一个中交的生产装置。该装置利用丙烯、乙烯、氢气为主要原料，生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物三种类型的产品。
聚丙烯粒料是聚丙烯粉料与不同类型添加剂混合，经过高温（200℃～300℃）加热，达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板后由切刀进行水下造粒形成的。正常工况下，每小时可产出63吨聚丙烯粒料，最高可达每小时78.75吨。产出的合格粒料将经过掺混系统进行均匀混合后，通过风送系统送至包装库房，经公路或铁路运出销售。
广东石化炼化一体化项目位于广东省揭阳市，是中国石油集团一次性投资最大的项目，是广东省重点工程，投产后对粤东地区石化产业链的形成、完善有巨大的带动作用，可为当地带来超5000亿规模的中下游产业。该项目计划今年10月底投产，目前正在紧锣密鼓地进行生产准备。
（广州日报全媒体记者陈家源 通讯员高云龙、胡刚、马斌珂）
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